第1部份：了解机械、模具与零件产品加工行业

1、什么是机械、模具与零件产品加工行业
2、了解机械、模具与零件产品加工行业发展史
3、了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程
4、ISO机床代码GMTHQ等代码的使用功能介绍
5、介绍数控专业在机械模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景
6、二机床介绍
7、各类机床汇总
8、各类机床控制系统与操作系统的使用与特点
9、普通机高速机雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍
10、机台行程的大小对编程的影响
11、数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验
12、数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用
13、机床的日常保养维护与常见故障排除
14、机床精度检测方法与加工精度的**

第2部份：工厂经验讲解

1、各种产品的加工工艺，产品都有哪些加工工艺？
2、加工中心，雕铣机，高速机的区别，各种机型刀具参数设置？
3、产品加工为什么光洁度不够？还有精度达不到？
4、产品被过切的常见原因？

5、在加工中为什么会撞刀？

6、产品加工成什么样客户才会接受？

7、刀路优化，刀路怎样编才能达到精度，才简洁，才最省时间？

8、刀路编程技巧，怎样编才能比一般人快倍的速度？

第3部份：零件设计部分200个设计案列详细讲解

1、对mastercam的认识，文件新建，保存，鼠标与键盘在软件中的使用
2、D草绘：画直线，曲线，连续线，矩形，圆形，椭圆，倒角
3、D实件：挤出，旋转，扫掠，举升，倒圆，倒角，薄壳，实体管理

4、分析：点座标，外形，仅某图素，两点间距，两线夹角，动态分析
5、修整：倒圆角，修剪，打断，连接，正反向切换，延伸，曲线变弧
6、转换：镱像，旋转，比例缩放，压扁，平移，单体补正，串连补正
7、删除：串连，窗选，区域，仅某图素，所有的，群组，结果，重复图素，回复删除
8、萤幕：系统规划，清除颜色，改变颜色，改变图层，曲面显示，隐藏图素

第4部份：编程部分

1、定义刀具：刀具型式介绍，刀具选择，刀具参数
2、刀路径功能介绍
3、外形铣削：刀路参数设置
4、钻孔：参数设置
5、挖槽：参数设置
6、面铣：参数设置
7、曲面加工：粗加工平行铣削参数设置，面选择，定义范围
8、曲面加工：粗加工放射状加工参数设置
9、曲面加工：粗加工挖槽加工参数设置
10、曲面加工：精加工平行铣削参数设置干涉面选择
11、曲面加工：精加工陡斜面加工参数设置
12、曲面加工：精加工放射状加工参数设置
13、曲面加工：精加工投影加工参数设置
14、曲面加工：精加工流线加工参数设置
15、曲面加工：精加工等高外形加工参数设置
16、曲面加工：精加工浅平面加工参数设置
17、曲面加工：精加工交浅清角加工参数设置
18、全圆铣削：参数设置
19、螺旋铣削：参数设置
20、线架构：直纹，举升参数设置
21、雕刻挑角：雕刻挑角参数设置
22、刀路模拟设定，实体摸拟验证，实体摸拟设定
23、刀路预设：刀路的预设讲解
24、产品编刀路工厂实例讲解1-6

第5部份：编程与上机实操

工厂编程与上机实操1-8